Máquina automática de limpeza ultrassônica de hidrocarbonetos PTC6 - 5065V2RT de fornecedores chineses | Qualidade direta da fábrica para caixas de bateria
Peças aplicáveis
É um produto desenvolvido especificamente para invólucros de baterias metálicas, com foco em fornecer soluções de limpeza ideais para esse tipo específico de componente metálico. A capacidade de lidar com invólucros de baterias garante sua relevância nos processos de produção e manutenção da indústria de baterias.
Capacidade e especificações de produção
- Tamanho mínimo da peça de trabalho
A máquina pode acomodar caixas de bateria metálicas com um diâmetro mínimo de 14 mm, demonstrando sua versatilidade no manuseio de diferentes tamanhos de caixas de bateria dentro de uma determinada faixa.
- Capacidade
Possui uma impressionante capacidade de produção de 5.000 peças em apenas 10 minutos. Essa alta taxa de produção a torna adequada para operações de produção em larga escala, permitindo a limpeza eficiente de um número significativo de carcaças de baterias em um tempo relativamente curto, melhorando assim a eficiência geral da produção.
- Seleção de Líquido de Limpeza
Utiliza um líquido de limpeza da série de hidrocarbonetos (petróleo de segunda classe), ideal para remover com eficácia contaminantes, óleos e impurezas das superfícies metálicas das caixas de baterias. Este líquido de limpeza foi escolhido pela sua compatibilidade com o material metálico e pela sua capacidade de proporcionar uma limpeza completa sem causar danos ou deixar resíduos.
- Tempo do ciclo de limpeza
O ciclo de limpeza mais rápido consiste em uma cesta a cada 3 minutos, e o tempo de limpeza é ajustável e pode ser configurado na tela sensível ao toque. Essa flexibilidade permite a personalização precisa do processo de limpeza de acordo com as necessidades e condições específicas das caixas de bateria, garantindo uma eficiência de limpeza ideal e, ao mesmo tempo, atendendo a diferentes níveis de sujeira ou requisitos de produção.
Processo de limpeza
Carregamento manual das caixas de bateria na porta de alimentação superior. Esta etapa inicial requer o posicionamento cuidadoso das peças para garantir o alinhamento correto e a progressão suave para as etapas de limpeza subsequentes.
Na primeira etapa, as caixas das baterias são colocadas em um tanque de limpeza ultrassônica por imersão e desgaseificação. O processo de desgaseificação ajuda a remover qualquer ar ou gases presos na superfície e nas partes internas das caixas das baterias, aumentando a eficácia da limpeza ultrassônica. A imersão permite uma cobertura completa da peça com o líquido de limpeza, enquanto as ondas ultrassônicas criam bolhas microscópicas que implodem, desalojando a sujeira e os contaminantes de forma completa e eficiente.
Após a desgaseificação inicial e a limpeza ultrassônica, as caixas das baterias são transferidas para o tanque de limpeza ultrassônica a vácuo. O ambiente de vácuo nesta etapa aprimora ainda mais a eficiência da limpeza, reduzindo o ponto de ebulição do líquido de limpeza e aumentando seu poder de penetração. A limpeza ultrassônica em condições de vácuo proporciona uma limpeza mais refinada e detalhada, garantindo a remoção até mesmo das menores impurezas da superfície e das frestas das caixas das baterias, resultando em um alto nível de limpeza.
Na etapa de enxágue, as caixas das baterias são transferidas para o tanque de enxágue ultrassônico a vácuo. Ali, as ondas ultrassônicas no ambiente de vácuo ajudam a remover quaisquer vestígios restantes do líquido de limpeza e a enxaguar ainda mais as superfícies das caixas das baterias. O enxágue assistido por vácuo garante uma limpeza mais completa e uniforme, deixando as caixas das baterias limpas e prontas para a próxima etapa.
Em seguida, as caixas das baterias são transferidas para o tanque de drenagem, onde qualquer excesso de líquido é removido. Esta etapa ajuda a preparar as peças para o processo de secagem subsequente e garante que não haja excesso de líquido residual que possa afetar a eficiência ou a qualidade da secagem.
As caixas das baterias passam alternadamente pelos tanques de limpeza a vapor e secagem a vácuo nº 5 e nº 6. No processo de limpeza a vapor, o vapor ajuda a dissolver e remover quaisquer contaminantes e óleos restantes, proporcionando uma limpeza final e completa. Em seguida, o processo de secagem a vácuo é realizado para remover toda a umidade das caixas das baterias, garantindo que estejam completamente secas e prontas para a próxima etapa de produção ou uso. O design alternado dos dois tanques pode ter como objetivo aumentar a produtividade, garantir redundância em caso de manutenção ou mau funcionamento, ou otimizar o processo geral de limpeza e secagem.
As baterias limpas e secas são então transferidas para o mecanismo de descarga, responsável por movimentar as peças para fora da máquina de limpeza de forma organizada e eficiente. Esta etapa garante que as baterias limpas estejam devidamente descarregadas e prontas para manuseio ou processamento posterior.
Após a descarga, as caixas das baterias passam por uma seção de resfriamento com esteira transportadora. Esse processo de resfriamento ajuda a estabilizar a temperatura das caixas das baterias, o que pode ser importante para as etapas de processamento subsequentes ou para evitar qualquer possível deformação ou dano térmico. O sistema de resfriamento é projetado para reduzir eficientemente a temperatura das caixas das baterias a um nível adequado, garantindo sua integridade e prontidão para a próxima etapa de produção.
Descarregamento manual das caixas de bateria resfriadas e limpas na porta de alimentação inferior. Esta etapa final completa o processo de limpeza e disponibiliza as caixas de bateria para uso posterior na linha de produção ou em outras aplicações.
Componentes Funcionais
Inclui o tanque de limpeza a vácuo, o tanque de secagem a vácuo e o tanque de amortecimento a vácuo. Projetado para criar e manter um ambiente de vácuo para limpeza e secagem aprimoradas. O tanque de amortecimento estabiliza a pressão do vácuo para garantir uma operação suave.
Gera ondas ultrassônicas que criam cavitação no líquido de limpeza, essencial para remover sujeira e impurezas. As frequências e os níveis de potência são totalmente ajustáveis de acordo com as necessidades de limpeza.
Remove o ar ou gases das caixas de baterias e do líquido de limpeza para melhorar o contato fluido-metal, evitando a interferência de bolhas e garantindo uma limpeza uniforme de superfícies complexas.
Filtra impurezas e contaminantes para manter a eficácia do líquido de limpeza em vários ciclos, enquanto o sistema de tubulação gerencia o transporte do fluido por toda a máquina.
Consiste em bombas de vácuo, válvulas e componentes que trabalham em conjunto para atingir níveis de vácuo estáveis e ajustáveis, necessários para as diversas etapas de limpeza e secagem.
Possui um mecanismo de rotação para exposição uniforme às ondas ultrassônicas e um mecanismo automático de troca da tampa do tanque para maior conveniência operacional, vedação e segurança.
Combina um sistema de refrigeração, um sistema de geração de vapor a vácuo e um dispositivo de recuperação por destilação que recicla e purifica o líquido de limpeza usado para minimizar o desperdício e os custos operacionais.
Um braço mecânico programável usado para manusear e transportar caixas de baterias entre diferentes tanques, aumentando a automação do processo e a precisão do posicionamento.
Garante um fluxo contínuo de peças, transportando as caixas da área de carregamento para a primeira etapa e, em seguida, da seção de resfriamento para a estação de descarregamento.
Um sistema de segurança essencial projetado para detectar e suprimir rapidamente potenciais riscos de incêndio associados a líquidos de limpeza à base de hidrocarbonetos, protegendo operadores e equipamentos.
Mantém as faixas de temperatura operacional ideais para o sistema de refrigeração da máquina, eliminando configurações complexas de resfriamento a água e reduzindo as necessidades de manutenção.
Suporte resistente à corrosão, projetado com perfurações para permitir a circulação eficaz de líquidos de limpeza e ondas ultrassônicas, garantindo uma limpeza uniforme de todas as caixas de bateria.
Proporciona suporte estrutural e alinhamento. A cobertura externa protege os componentes, reduz o ruído de funcionamento, oferece isolamento térmico e evita o contato acidental com as partes móveis.