Máquina automática de limpeza ultrassônica de hidrocarbonetos PTC6 - 5065V2RT de fornecedores e fábrica da China para caixas de bateria
Peças aplicáveis
Capacidade e especificações de produção
Tamanho mínimo da peça de trabalho
A máquina pode acomodar caixas de bateria metálicas com um diâmetro mínimo de 14 mm, demonstrando sua versatilidade no manuseio de diferentes tamanhos de caixas de bateria dentro de uma determinada faixa.
Capacidade
Possui uma impressionante capacidade de produção de 5.000 peças em apenas 10 minutos. Essa alta taxa de produção a torna adequada para operações de produção em larga escala, permitindo a limpeza eficiente de um número significativo de carcaças de baterias em um tempo relativamente curto, melhorando assim a eficiência geral da produção.
Seleção de Líquido de Limpeza
Utiliza um líquido de limpeza da série de hidrocarbonetos (petróleo de segunda classe), ideal para remover com eficácia contaminantes, óleos e impurezas das superfícies metálicas das caixas de baterias. Este líquido de limpeza foi escolhido pela sua compatibilidade com o material metálico e pela sua capacidade de proporcionar uma limpeza completa sem causar danos ou deixar resíduos.
Tempo do ciclo de limpeza
O ciclo de limpeza mais rápido consiste em uma cesta a cada 3 minutos, e o tempo de limpeza é ajustável e pode ser configurado na tela sensível ao toque. Essa flexibilidade permite a personalização precisa do processo de limpeza de acordo com as necessidades e condições específicas das caixas de bateria, garantindo uma eficiência de limpeza ideal e, ao mesmo tempo, atendendo a diferentes níveis de sujeira ou requisitos de produção.
Processo de limpeza
1 Carregando
Carregamento manual das caixas de bateria na porta de alimentação superior. Esta etapa inicial requer o posicionamento cuidadoso das peças para garantir o alinhamento correto e a progressão suave para as etapas de limpeza subsequentes.
2 Tanque de limpeza ultrassônica por imersão para desgaseificação nº 1
Na primeira etapa, as caixas das baterias são colocadas em um tanque de limpeza ultrassônica por imersão e desgaseificação. O processo de desgaseificação ajuda a remover qualquer ar ou gases presos na superfície e nas partes internas das caixas das baterias, aumentando a eficácia da limpeza ultrassônica. A imersão permite uma cobertura completa da peça com o líquido de limpeza, enquanto as ondas ultrassônicas criam bolhas microscópicas que implodem, desalojando a sujeira e os contaminantes de forma completa e eficiente.
3 Tanque de limpeza ultrassônica a vácuo nº 2
Após a desgaseificação inicial e a limpeza ultrassônica, as caixas das baterias são transferidas para o tanque de limpeza ultrassônica a vácuo. O ambiente de vácuo nesta etapa aprimora ainda mais a eficiência da limpeza, reduzindo o ponto de ebulição do líquido de limpeza e aumentando seu poder de penetração. A limpeza ultrassônica em condições de vácuo proporciona uma limpeza mais refinada e detalhada, garantindo a remoção até mesmo das menores impurezas da superfície e das frestas das caixas das baterias, resultando em um alto nível de limpeza.
4 Tanque de enxágue ultrassônico a vácuo nº 3
Na etapa de enxágue, as caixas das baterias são transferidas para o tanque de enxágue ultrassônico a vácuo. Ali, as ondas ultrassônicas no ambiente de vácuo ajudam a remover quaisquer vestígios restantes do líquido de limpeza e a enxaguar ainda mais as superfícies das caixas das baterias. O enxágue assistido por vácuo garante uma limpeza mais completa e uniforme, deixando as caixas das baterias limpas e prontas para a próxima etapa.
5 Tanque de drenagem
Em seguida, as caixas das baterias são transferidas para o tanque de drenagem, onde qualquer excesso de líquido é removido. Esta etapa ajuda a preparar as peças para o processo de secagem subsequente e garante que não haja excesso de líquido residual que possa afetar a eficiência ou a qualidade da secagem.
6 Alternando entre tanques de limpeza a vapor com aspiradores de 5# e 6# + secagem a vácuo
As caixas das baterias passam alternadamente pelos tanques de limpeza a vapor e secagem a vácuo nº 5 e nº 6. No processo de limpeza a vapor, o vapor ajuda a dissolver e remover quaisquer contaminantes e óleos restantes, proporcionando uma limpeza final e completa. Em seguida, o processo de secagem a vácuo é realizado para remover toda a umidade das caixas das baterias, garantindo que estejam completamente secas e prontas para a próxima etapa de produção ou uso. O design alternado dos dois tanques pode ter como objetivo aumentar a produtividade, garantir redundância em caso de manutenção ou mau funcionamento, ou otimizar o processo geral de limpeza e secagem.
7 Mecanismo de descarga
As baterias limpas e secas são então transferidas para o mecanismo de descarga, responsável por movimentar as peças para fora da máquina de limpeza de forma organizada e eficiente. Esta etapa garante que as baterias limpas estejam devidamente descarregadas e prontas para manuseio ou processamento posterior.
8 Resfriamento da esteira transportadora
Após a descarga, as caixas das baterias passam por uma seção de resfriamento com esteira transportadora. Esse processo de resfriamento ajuda a estabilizar a temperatura das caixas das baterias, o que pode ser importante para as etapas de processamento subsequentes ou para evitar qualquer possível deformação ou dano térmico. O sistema de resfriamento é projetado para reduzir eficientemente a temperatura das caixas das baterias a um nível adequado, garantindo sua integridade e prontidão para a próxima etapa de produção.
9 Descarregando
Descarregamento manual das caixas de bateria resfriadas e limpas na porta de alimentação inferior. Esta etapa final completa o processo de limpeza e disponibiliza as caixas de bateria para uso posterior na linha de produção ou em outras aplicações.
Componentes Funcionais
Limpeza a vácuo, secagem e tanques de armazenamento
Projetado para criar e manter um ambiente de vácuo, otimizando o desempenho de limpeza e secagem. O tanque de vácuo estabiliza a pressão. Fabricado com materiais de alta qualidade e resistentes à corrosão, para suportar condições de vácuo.
Dispositivo ultrassônico
Gera ondas ultrassônicas que criam cavitação no líquido de limpeza, essencial para remover sujeira e impurezas de superfícies metálicas. Frequências e níveis de potência totalmente ajustáveis.
Dispositivo de desgaseificação
Remove o ar ou gases das caixas de baterias e do líquido, melhorando o contato líquido-superfície. Impede a interferência de bolhas, garantindo uma limpeza uniforme de superfícies internas complexas.
Sistema de Filtração por Circulação e Tubulação
Filtra impurezas do líquido de limpeza para manter a eficácia ao longo dos ciclos. O sistema de tubulação garante o transporte e a distribuição adequados do fluido para todos os tanques.
Sistema de vácuo
Consiste em bombas de vácuo, válvulas e componentes que fornecem níveis de vácuo estáveis e ajustáveis para atender aos requisitos de diferentes etapas de limpeza e secagem.
Mecanismos de rotação e tampa do tanque
Proporciona agitação para uma exposição uniforme aos líquidos de limpeza e às ondas ultrassônicas. O mecanismo automático de tampa do tanque garante segurança e praticidade durante o carregamento/descarregamento.
Sistemas de resfriamento, vapor e recuperação
O sistema de refrigeração estabiliza a temperatura da peça. O sistema de vapor a vácuo gera vapor para a limpeza final. O dispositivo de recuperação por destilação recicla o líquido de limpeza usado, reduzindo o desperdício.
Braço mecânico (ponte rolante)
Programado para manuseio e transporte automatizados e precisos de caixas de baterias entre diversos tanques e estações, reduzindo a intervenção manual.
Trilhos de entrada e saída do transportador
Transporta as caixas de baterias de forma integrada da área de carregamento para o primeiro estágio e da seção de resfriamento para a de descarregamento, sincronizado com a velocidade geral do processo.
Sistema automático de extinção de incêndio
Recurso de segurança essencial que detecta e suprime rapidamente potenciais riscos de incêndio através da pulverização de agentes extintores, protegendo equipamentos e operadores.
Resfriador refrigerado a ar
Mantém a faixa de temperatura operacional adequada para a máquina. O design com refrigeração a ar elimina instalações complexas de refrigeração a água e minimiza a manutenção.
Cesto, suporte e capa externa
Cestos perfurados acomodam as caixas, garantindo uma exposição uniforme do líquido. A estrutura da estante proporciona estabilidade, enquanto a cobertura externa oferece proteção contra poeira, redução de ruído e isolamento térmico.